阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系)。抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮面染色,抛光雾面染色。喷砂亮面本色,喷砂雾面本色,喷沙染色。 以上镀种均可用在灯饰器材上。着色阳极
硬质阳极氧化后,铝件表面的光洁度是有所改变的,对于较粗糙的表面来说,经此处理后可以显得比原来平整一些,而对于原始光洁度较高的铝件来说,往往经过此种处理后,显示的表面光洁光亮度反而有所降低,降低的幅度在1~2级左右。
着色阳极
通过选用不同类型、不同浓度的电解液,以及控制氧化时的工艺条件,可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜,其耐蚀性,耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。
阳极氧化在含氧酸电解质溶液中,铝合金工件作阳极,在外加电场作用下,利用电解原理使工件表面生成氧化膜层的过程,称为电化学氧化,又称阳极氧化。阳极氧化根据电源波形不同可分为直流阳极氧化、交流阳极氧化、交直叠加阳极氧化、脉冲阳极氧化等。其中以直流阳极氧化应用为普遍,脉冲阳极氧化以其、膜层质量好而逐渐被多数氧化厂所采用。
硬质氧化是把合金相应电解质作为阳极,在一定条件下和外加电流进行电解。阳极的铝或其合金氧化,表面形成氧化膜层提高其硬度和耐磨性,可以达到5~20微米,硬质阳极氧化膜可达60~200微米。具良好的耐热性,硬质氧化膜的熔点高达2320 K,具优良的绝缘性,耐击穿电压2000 V ,以提高其耐蚀性,在ω=0.03NaCl盐雾中耐腐蚀数千小时。着色阳极
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